Le site de Volvo Construction Equipment (Volvo CE) à Shippensburg en Pennsylvanie, aux États-Unis, devient le deuxième site de l’entreprise à obtenir le statut de site d’enfouissement nul.
Équipe Volvo Core Values, de gauche à droite: Jean Charles Lambotte, directeur qualité production; Mary Reid, consultante en environnement; Mariana Donnelly, directrice des valeurs fondamentales; Rich Halter, responsable sécurité et environnement; John Horner, consultant en gestion des déchets.
En 2017, selon l’Environmental Protection Agency (EPA), l’industrie de la construction et de la démolition aux États-Unis a créé près de 570 millions de tonnes de déchets. Il est facile de penser que les déchets sont sans valeur – mais ils ont un coût énorme – social, environnemental et économique. Bien sûr, il ne doit pas en être ainsi. En tant que l’un des plus grands fabricants mondiaux de machines de construction, Volvo CE s’efforce de réduire les déchets de construction et d’être une force positive pour le changement dans l’industrie. En 2013, l’installation de l’entreprise à Baas, dans le sud de la suède – qui est spécialisée dans la conception et la fabrication de tombereaux articulés – est devenue le premier site Volvo CE à devenir neutre en carbone et maintenant, l’installation de Shippensburg en Amérique du Nord emboîte le pas et devient zéro décharge.
L’installation Volvo CE Shippensburg se compose de sept bâtiments autonomes sur 192 acres, d’une superficie totale de 838 342 pi² sous toit. Le site emploie plus de 800 personnes.
«Le voyage vers la décharge zéro ne s’est pas produit du jour au lendemain, mais a plutôt été un processus conçu et informé avec précision qui s’est déroulé sur quelques années», explique Rich Halter, responsable de la sécurité et de l’environnement. «La transition a été soutenue par notre fournisseur de services de gestion des déchets – Waste Management.»
En 2012, les surfaces de bureaux et d’ateliers ont intensifié leurs efforts de recyclage, passant du recyclage à plusieurs flux à un processus de recyclage efficace à un seul flux. En 2016, le site avait mis en œuvre le compostage des déchets de cuisine, le recyclage des palettes en bois, le recyclage de la mousse plastique et des déchets de caoutchouc et éliminé un compacteur de déchets qui était destiné à être mis en décharge. En 2017, tous les bâtiments et bureaux sont passés au recyclage multi-flux. Les déchets mis en décharge ont commencé à se déplacer vers une installation de valorisation énergétique (W2E) à York, en Pennsylvanie, où ils sont incinérés à des températures élevées, produisant de la vapeur qui alimente ensuite les turbines pour produire de l’électricité. Fin 2018, tous les déchets étaient entièrement détournés des décharges.
ADHÉSION MAXIMALE POUR ZÉRO DÉCHET
Ce n’était pas une mince affaire et le succès de ce projet est dû en partie à la manière dont l’équipe Volvo Core Values a mené l’opération en coordination avec les employés. L’équipe a travaillé en étroite collaboration pour impliquer les départements de l’ensemble du site de Shippensburg dans le soutien du déménagement vers une installation sans décharge. Aider les employés à prendre de bonnes décisions et à faire les bonnes choses et donner à chacun dans l’établissement et un sentiment d’appartenance et de réussite partagée.
Le résultat de tous ces travaux n’est pas seulement zéro déchet, il y a également eu des réductions importantes des coûts de traitement des déchets. En six ans, le site a vu ses coûts de traitement des déchets réduits de plus de 50%. Rien qu’en 2019, le site a recyclé 1171 tonnes de cartons, papiers, bois, ferrailles et plastiques. Ces efforts équivalent à économiser:
- 4248 arbres matures ou,
- 3 323 689 kWh d’électricité, assez d’énergie pour répondre aux besoins électriques annuels de 318 foyers ou,
- 3 757 tonnes d’émissions de gaz à effet de serre ou,
- 769 300 gallons d’eau, assez pour répondre aux besoins quotidiens en eau douce de 10 257 personnes.
L’équipe de Volvo travaille en étroite collaboration avec le fournisseur de services de gestion des déchets sur de nouvelles méthodes pour réduire intelligemment les déchets et les coûts. Les fractions de déchets peuvent être suivies et générées pour examen à tout moment. Tous les nouveaux projets de fabrication font l’objet d’une évaluation des déchets par une équipe interfonctionnelle Volvo pour s’assurer qu’ils ne répondent à aucune exigence de mise en décharge.
Pour mettre les réalisations du site en perspective, en 2017, plus de la moitié (52%) des déchets solides aux États-Unis étaient encore détournés vers la décharge, contre recyclés ou convertis en énergie, selon l’EPA. Bien qu’il y ait encore un long chemin à parcourir, des initiatives comme celles de Shippensburg montrent les avantages globaux de l’adoption d’une mentalité zéro décharge.
Volvo CE a l’objectif ambitieux de rendre plusieurs autres sites sans décharge d’ici 2025 et tous les sites de production sans décharge d’ici 2030, alors surveillez cet espace!
Communiqué
